可燃气体检测仪的使用过程中可能会出现一些问题，这些问题的存在是有原因的。如果你也有这样的困扰，可以通过本文加深学习和了解。

1、对检测仪报警的错误认识。

许多人认为：只要检测器附近有油气泄漏，该控制器就应该发出报警信号，不报警，检测仪就可能出了故障，这种认识是错误的。检测仪的检测对象为空气中的可燃气体，监测范围为0-100%，但只有可燃气体浓度达到设定值时，控制器才发出报警信号，并不是有油气就报警。

2、可燃气体检测仪自身防爆设施设施损坏，并未引起足够重视。

在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

*，检测仪的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当油气泄漏时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、检测器无防水罩或防水罩损坏。

在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。

4、有效范围的遵守。

根据检测器的有效检测距离，室内不得大于7.5m，室外不得大于15m，在许多危险装置区域的检测器不止一个，每个检测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个检测器在控制器上都有一个对应的报警设施，为了便于准确、及时地判断释放源的位置。

5、随意更改检测器的位置。

在生产装置改动的过程中，随意改动检测器的位置，造成检测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测器灵敏度降低。

6、测试方法不当。

在测试可燃气体检测仪的可靠性时，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

要知道安装了检测仪器并不意味着可以一劳永逸，也不意味着就可以不进行监管了。而是要按照规定日期多检查多留意。