硫化氢（H2S）是一种较常见有毒气体，居我国中毒发病人数的第4位（在CO、有机磷和Cl2之后），死亡人数居第2位（*位是CO）。而在石油化工行业中，H2S中毒及死亡人数均为第1位。

近几年，我国大量进口高含硫原油，而在防治H2S中毒综合能力上，同国外相比存在较明显的差距与不足，H2S中毒事故未能得到有效的控制。

硫化氢(H2S)主要来自生产过程或日常生活中产生的废气。硫化氢是有强烈的臭蛋气味的无色气体。易溶于水，生成氢硫酸(一种弱酸)。溶于醇类、甘油、石油制品中。化学性质不稳定，在空气中容易燃烧及爆炸。硫化氢对铁等金属有强腐蚀性，也易吸附于各种织物。与许多金属离子作用，生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。硫化氢用于分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸(除去重金属离子)以及制元素硫等。

在含硫化氢区域的工作人员中毒危险是时刻存在的。那么，油品罐区作为此类生产区域，是日常作业直接接触H2S较频繁的场所，应如何避免H2S中毒事故的发生呢？ 

     （1）在进行巡检过程中，应随身携带便携式H2S检测仪，当出现报警（≥10ppm）时，应立即撤离现场至安地方。

     （2）在储罐收/付料过程中，严禁进行人工检尺、测温等作业。须进行罐上检查、人工检尺、测温等作业时，操作人员应站在上风口，远离呼吸阀排放口。佩戴防毒救护器材（如：手套、防H2S的4#防护面罩及空气呼吸器），并设专人监护。

     （3）严禁在边收边付的状态下上罐取样，取样时应随身携带便携式H2S检测仪。一人取样，一人监护，站在上风口，佩戴防毒救护器材（如：手套、防H2S的4#防护面罩及空气呼吸器），当出现报警（≥10ppm）时，应立即撤离取样区域至安地方。

    　　另外，取样过程要缓慢打开取样阀，向大气排放，进行置换时，取样人员不要站在正对取样口的位置，防止发生中毒，取样结束后，应半取样阀门关闭后，方可离开现场。

     （4）脱水作业时，也就在随身携带便携式H2S检测仪。一人操作，一人监护，站在脱水口的上风侧，佩戴防毒救护器材（如：手套、防H2S的4#防护面罩及空气呼吸器），当出现报警（≥10ppm）时，应立即停止作业，撤离至安地方。在脱水过程中，人不能离开现场，操作阀门时要控制好开度，防止因阀门开度过大，导致跑油和大量的H2S有毒气体的逸出。

     （5）进入储罐进行各种施工作业，严格按照国家、行业有关进入设备作业安管理规定的要求，办理进入设备作业许可证，并预先对作业活动进行危害识别、风险评估，制订相应的防护措施。施工作业人员必须能够熟练使用防护用具，掌握人工急救要领，随身携带便携式H2S检测仪，佩戴防毒救护器材。进入设备作业时间一般不过30min，并确保罐内空气流通畅。

     （6）对罐区污水池的清理，除按照（5）的要求外，还应在下油池清理作业前，将污油、污水抽净，用高压消防水进行*的冲洗、置换。

     硫化氢检测报警器是化工行业保证人身安的重要仪器。